Risoluzione dei problemi

Se durante la lavorazione a causa di una pressione di lavoro troppo elevata oppure a causa di una tensione di alimentazione non corretta, potrebbe intervenire la sicurezza del motore della pompa, in questo caso il pompaggio si interromperebbe.

Provvedere a:

1. Modificare l'impasto, ridurre la lunghezza delle tubazoini o utilizzare tubazioni di diametro maggiore;
2. Far controllare la tensione della linea.

Se durante il pompaggio non dovesse uscire materiale dalla pistola, potrebbe essere a causa del tubo intasato (sia dal materiale, che da alcune croste/sassi che ostruiscono il passaggio), oppure a causa di un deflettore con passaggio troppo ridotto.

Provvedere a:

• Modificare l'impasto;
• Sosta troppo prolungata, riducendo i tempi;
• Registrare correttamente lo statore;
• Pulire il deflettore e se necessario la pistola;
• Sostituire il deflettore.

Se il deflettore della pistola o l'ugello presentano un foro troppo grande per il materiale che si sta pompando, potrebbe essere che quest'ultimo cominci a gocciolare dalla pistola.

Per ovviare a questo problema: sostituire quanto prima il deflettore e/o l'ugello della pistola con uno dal foro piccolo.

Un impasto non corretto o una sosta troppo prolungata possono determinare l'intasamento del tubo del materiale: non fuoriesce materiale alla pistola ed il manometro della pressione del materiale indica una pressione superiore a quella normale di lavoro.

Procedere a:

• Arrestare la pompa agendo sul selettore marcia/arresto;
• Scaricare la pressione dei tubi del materiale facendo girare la pompa al contrario per alcuni secondi: aprire il rubinetto dell'aria (3) sulla pistola ed invertire il senso di rotazione della pompa tramite l'apposito comando;

• Provare a ripartire;
   
• Tenere sotto controllo la presisone di lavoro e arrestare tempestivamente la macchina se la pressione supera il valore normale (perchè in questo caso l'intasamento è ancora presente);
• Chiudere il rubinetto dell'aria della pistola e scaricare la pressione nei tubi del materiale per alcuni secondi (5/10), prima di scollegarlo.

*L'operatore deve essere stato specificatamente addestrato per eseguire questa operazione. In particolare prima di aprire un raccordo accertarsi che non vi sia pressione residua nelle tubazioni e che non vi siano altre persone nelle vicinanze. Tale operazione, potenzialmente pericolosa, va sempre eseguita da persona esperta usando la massima cautela.

• Arrestare la pompa;
• Individuare dove la linea di mandata del materiale è intasata: in questo punto il tubo si presenta duro e rigido (la maggior parte della volte i punti più critici sono in corrispondenza dei raccordi);
• Staccare il tubo intasato, battere con un martello in corrispondenza dell'intasamento per rompere il "tappo" formatosi;
  
   
• Avviare la pompa per alcuni instanti ed assiurarsi che il tubo sia stato liberato;
• Versare della boiacca nel tubo a valle di quello dove si era verificato l'intasamento e ripartire;

Se il materiale contenuto nella tramoggia non è pompabile, la tramoggia va svuotata!

Una crosta di materiale indurito, un sasso o un deflettore con un passaggio troppo piccolo per il materiale utilizzato possono provocare un intasamento della pistola, quindi:

• Scaricare la pressione dalle tubazioni, invertendo per alcuni istanti il senso di rotazione della pompa (scaricare sempre la pressione dalle tubazioni, facendo giare la pompa al contrario per alcuni secondi (5/10), prima di scollegare la pistola. Il manometro che indica la pressione del materiale deve indicare una pressione di 0 bar);
   
• Arrestare la pompa e per maggiore sicurezza, spegnere la macchina;
   
• Smontare il deflettore, se necessario la pistola e rimuovere la causa dell'intasamento;
   
• Prima di rimontare il deflettore o la pistola, assicurarsi che l'ugello sia libero (se necessario pulirlo) e che il materiale fuoriesca liberamente dal tubo.

Se durante il funzionamento il materiale arriva alla pistola in maniera intermittente per prima cosa controllare che vi sia materiale in tramoggia e quindi verificare che la macchina non parta e si arresti senza motivo, cioè senza alcun intervento esterno. In questo secondo caso verificare che il tubo dell'aria non sia piegato in qualche punto o che l'ugello dell'aria non sia intasato.

*L'operatore deve essere stato specificatamente addestrato ad eseguire questa operazione. In particolare prima di aprire un raccordo accertarsi che non vi sia pressione residua nelle tubazioni e che non vi siano altre persone nelle vicinanze. Tale operazione, potenzialmente pericolosa, va sempre eseguita da una persona esperta usando la massima cautela.